Guidage linéaire : rails, chariots et vis à billes de précision

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Choisir un guidage linéaire

La taille de rail est normalisée par sa largeur en millimètres : 15, 20, 25, 30, 35 et 45 couvrent la quasi-totalité des machines industrielles. À taille égale, les rails des principaux fabricants sont dimensionnellement compatibles, ce qui permet de remplacer un chariot sans changer le rail, sous réserve de vérifier l'entraxe de fixation et la hauteur.

Le type de chariot se lit dans la désignation : le format bride (H, flange) se fixe par le dessous et convient aux tables en porte-à-faux, le format bloc (N, narrow) se fixe par le dessus et réduit l'encombrement en largeur. Les exécutions longues augmentent la capacité de charge et la rigidité au moment.

La précharge conditionne la rigidité : Z0 pour une charge faible et une course souple, ZA pour un usage général, ZB pour une machine-outil exigeant une rigidité élevée. Une précharge trop forte réduit la durée de vie et augmente l'échauffement ; trop faible, elle laisse apparaître un jeu sous charge inversée.

La classe de précision (N, H, P, SP, UP) fixe la tolérance de hauteur et de parallélisme. Un axe de manutention se contente de la classe normale ; une rectifieuse ou une machine de mesure demande P ou mieux.

Lubrification et protection d'un rail de guidage

Un guidage linéaire se relubrifie : vérifiez la présence d'un graisseur et d'un embout adapté à votre circuit. En atmosphère chargée en copeaux ou en poussière abrasive, prévoyez des joints d'extrémité, des racleurs métalliques et un soufflet de protection : c'est la première cause de défaillance prématurée sur les machines de découpe et d'usinage.